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如何减少cnc五金加工冲压件的凹凸问题?

作者:发表时间:2019-07-05 浏览量:88

  如何减少五金冲压件的凹凸问题?造成cnc五金加工冲压件凹凸性的主要原因是由于原材料或模具的外观上附着灰尘或铁屑,使产品外观质量低下,同时也造成生产率的大幅度下降,如何避免这一问题呢?根据实际情况,总结了减少五金冲压件凹凸性的五种方法。
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如何减少五金冲压件的凹凸问题?造成cnc五金加工冲压件凹凸性的主要原因是由于原材料或模具的外观上附着灰尘或铁屑,使产品外观质量低下,同时也造成生产率的大幅度下降,如何避免这一问题呢?根据实际情况,总结了减少五金冲压件凹凸性的五种方法。


减少冲压件凹凸性的五种方法:


1.剪切模的检查与修正:剪切后出现凸出和凹坑的原因是剪切过程中产生的铁粉,因此必须在冲压前观察铁粉,以避免凸凹的发生。


2.拉深模的检查与修正:拉深模需要定期检查和维护,以减少凸凹的产生,保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边环的粘着划痕和加工表面(凹模圆角、凸模圆角)


3.钣金清洗装置的检查:冲压生产前,必须同时检查和修理清洗结块,以便更有效地清洗钣金,这也是必要的,同时也要注意滚筒间隙和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色的油漆,使其清洁,并在一天结束时沉降下来。目前,对红漆去除后的清洗和沉降进行检查和修复是必要的。如果去除率不符合标准,则需要对清洗和沉降进行检查和修复。当清洁油短缺时,必须及时切断清洁油。


4.检查截面:切断盘管时,切削模的磨损和损坏会产生大量附着在刀刃上的小铁粉,因此在冲压生产前必须检查材料区或冲压线的双截面,以便及时清洗板材材料以消除毛刺。


5.适当的机械手速度:对于半自动拉深模具生产,当拉深冲头处于较低的模具位置,机械手的速度非常快时,毛刺会落在冲头的上部,造成凸凹,为了避免这一问题,可以在生产前对零件进行卸料试验,合理地设置机械手的速度和卸料角度,使其不会碰到零件和模具。


如何减少精密cnc五金加工冲压件的凹凸问题?掌握降低金属冲压件凹凸性的五种方法,尽量避免冲压件的凹凸性,生产不良产品。

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